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      當前，眾多電子設備的貼片電子元件正朝著微型化方向發展，不僅貼片元件產品日益精細，而且電子元件對生產制造環境的要求也日益嚴格。

      一、SMT貼片加工車間的條件要求

      SMT生產設備作為高精度的機電一體化設備，其運行及加工材料對環境的清潔度、濕度、溫度均有特定要求。為確保設備穩定運行，減少環境因素對電子元器件的影響，提升產品質量，SMT車間需滿足以下條件：

      電源：通常要求單相AC220V（220±10%，50/60Hz）或三相AC380V（380±10%，50/60Hz），且電源輸出功率需超過設備功耗的一倍以上。

      氣源：根據SMT貼片加工要求配置氣源壓力，可使用工廠氣源或獨立配備隔膜真空泵空氣壓縮機，一般工作壓力需超過7kg/cm2。要求使用清潔、干燥的空氣，因此需對壓縮空氣進行除油、除塵、除水處理。氣體管路應采用不銹鋼板或抗壓塑料軟管。

      排風系統：回流焊爐和波峰焊機需配備排風裝置。對于全熱風爐，排風系統管路的流量應達到500立方英寸/分鐘（14.15m3/分鐘）。

      溫濕度監控：生產車間的環境溫度盡量控制在23±3℃，一般范圍為17～28℃，空氣濕度為45%～70%RH。根據車間大小設置合適的溫濕度計，進行定時監測，并配備調節溫濕度的設備。

      防靜電措施：工作人員需穿戴防靜電衣、鞋和防靜電手環方可進入車間。防靜電工作區應配置防靜電地面、防靜電墊、防靜電包裝袋、塑料周轉箱、PCB架等。

      二、SMT貼片加工常見問題及注意事項

      助焊膏儲存：新購助焊膏若不及時使用，應放入冰箱冷凍保存，溫度建議為5℃-10℃，不得低于0℃。關于助焊膏的攪拌和使用，網上有諸多說明，此處不再贅述。

      更換貼片機易損件：在貼片過程中，由于SMT貼片加工設備老化及真空吸盤、供料器的損壞，容易導致貼片機貼歪，增加高拋料現象，降低生產效率和產品質量。在無法正常貼片時，應仔細檢查真空吸盤是否堵塞、損壞，以及供料器是否完好。

      溫度控制檢測：PCB板焊接質量的好壞與回流焊爐的工藝參數設置密切相關。通常，每天需進行至少兩次溫度控制檢測，以不斷優化溫度曲線圖，并根據焊接產品的溫度曲線圖進行設置。切勿為追求生產效率和節約成本而忽略這一環節。

      本公司主營項目：貼片加工,SMT貼片加工,電子元件表面貼裝。